Обработка и производство
металлических
изделий и конструкций
г. Ростов-на-Дону, ул. Вятская, 77/2
+7 863 230-47-42 +7 863 230-40-79
пн-пт 8:00 - 17:00 мск

Дополнительные услуги

Галтовка

Обработка в галтовочном барабане (галтовка) — это технологический процесс, осуществляемый как с целью очистки поверхностей металлических деталей и заготовок от окалины и прочих дефектов, так и с цель их полировки. Галтовка обычно выполняется с использованием специальных наполнителей — галтовочных тел и абразивов (сухая). Кроме того, могут применяться рабочие жидкости (мокрая галтовка). В зависимости от типа оборудования, галтовка может быть буксирная (вращающийся барабан) вибрационная (вибропривод барабана) и электромагнитная.

Гальваника

Гальваническая обработка металла (цинкование) — это многоступенчатый процесс. Для начала поверхности изделий обезжиривают. Этот этап необходим для подготовки поверхности к нанесению покрытия. Нанесение защитного или декоративного покрытия осуществляется при помощи реакции электролиза путем погружения изделий в специальные гальванованны. На финальном этапе проводят промывку и сушки поверхностей. 

Термообработка (закалка)

Услуга представляет собой комплекс операций нагрева, охлаждения и выдержки металлических твердых сплавов для получения необходимых свойств благодаря изменению структуры и внутреннего строения. Она применяется в качестве промежуточной операции для того, чтобы улучшить обрабатываемость резанием, давлением, либо в качестве окончательной операции технологического процесса, которая обеспечивает требуемый уровень свойств детали.

Различные методы закаливания применялись с давних пор: мастера погружали нагретую металлическую полоску в вино, в масло, в воду. Для охлаждения кузнецы порой применяли и достаточно интересные способы, например садились на коня и мчались, охлаждая изделие в воздухе.

По способу совершения термическая обработка бывает следующих видов:

  • Термическая (нормализация, закалка, отпуск, отжиг, старение, криогенная обработка).
  • Термо-механическая. Включает термообработку под высокими температурами в сочетании с механическим воздействием на сплав.
  • Химико-термическая. Подразумевает термическую обработку металла с последующим обогащением поверхности изделия химическими элементами (углеродом, азотом, хромом и др.).

Основные виды термической обработки:

1. Закалка. Представляет собой вид термической обработки разных материалов (металлы, стекло), состоящий в нагреве их выше критической температуры с быстрым последующим охлаждением. Выполняется для получения неравновесных структур с повышенной скоростью охлаждения. Закалка может быть как с полиморфным превращением, так и без полиморфного превращения.

2. Отпуск — это технологический процесс, суть которого заключается в термической обработке закалённого на мартенсит металла либо сплава, основными процессами при котором являются распад мартенсита, рекристаллизация и полигонизация. Проводится с целью снятия внутренних напряжений, для придания материалу необходимых эксплуатационных и механических свойств.

3. Нормализация. В данном случае изделие нагревается до аустенитного состояния и потом охлаждается на спокойном воздухе. В результате нормализации снижаются внутренние напряжения, выполняется перекристаллизация стали. В сравнении с отжигом, нормализация — процесс более короткий и более производительный.

4. Отжиг. Представляет собой операцию термической обработки, заключающуюся в нагреве стали, выдержке при данной температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью. В результате отжига образуется устойчивая структура, свободная от остаточных напряжений. Отжиг является одной из важнейших массовых операций термической обработки стали.

Цель отжига:

  • Снижение твердости и повышение пластичности для облегчения обработки металлов резанием;
  • Уменьшение внутреннего напряжения, возникающего после обработки давлением (ковка, штамповка), механической обработки и т. д.;
  • Снятие хрупкости и повышение сопротивляемости ударной вязкости;
  • Устранение структурной неоднородности состава материала, возникающей при затвердевании отливки в результате ликвации.

Для цветных сплавов (алюминиевые, медные, титановые) также широко применяется термическая обработка. Цветные сплавы подвергают как разупрочняющей, так и упрочняющей термической обработке, в зависимости от необходимых свойств и области применения.

Термическая обработка металлов и сплавов является основным технологическим процессом в чёрной и цветной металлургии. На данный момент в распоряжении технических специалистов множество методов термообработки, позволяющих добиться нужных свойств каждого вида обрабатываемых сплавов. Для каждого металла свойственна своя критическая температура, а это значит, что термообработка должна производиться с учётом структурных и физико-химических особенностей вещества. В конечном итоге это позволит не только достичь нужных результатов, но и в значительной степени рационализировать производственные процессы.

Цена услуги по галтовке, цинкованию, термообработке

Договорная

Оставьте заявку любым удобным способом и мы сообщим вам цену и сроки выполнения:
Заполнить заявку на сайте
Написать: info@юрмк.рф
Позвонить: +7 863 230-47-42
Приехать: г. Ростов-на-Дону, ул. Вятская, 77/2